對于采集的鋁渣鋁灰及廢棄物料如若要進行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強度；通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；其次針對環(huán)境問題有一定的優(yōu)勢，設備全封閉運行，不污染環(huán)境；通過鋁渣回收工序實現(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。用工具鉤將鍋底鉤起復位，鉤起鍋底時同時應提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。隨著能源供應的日趨緊張和環(huán)境壓力的增大，鋁工業(yè)面臨節(jié)能降耗的緊迫任務，對鋁的回收是其中一個重要環(huán)節(jié)。
因此，加強基礎理論研究，如渣中大量存在鋁離子對浮選回收鋁的影響，以及浮選溶液化學等研究是緊迫的，應建立相應的理論體系指導工業(yè)生產(chǎn)。加強物理選礦和化學選礦相結合的處理工藝研究。僅僅采用傳統(tǒng)的單一物理選礦方法在獲得一定的鋁回收率后往往難以使鋁回收率再有大幅度提高。
隨著化學選礦的發(fā)展，選用適宜的選—冶聯(lián)合工藝可強化綜合回收鋁以獲取更好的處理指標。該法是處理鋁浸出渣新的研究方向，符合選礦技術的發(fā)展趨勢。鋁灰生產(chǎn)陽保護環(huán)工藝過程為：
1.鋁灰的初選和破碎，廢鋁灰給入條形篩，篩出大塊的鋁塊，篩下物給入鄂式破碎機破碎，破碎后物料進入集料斗;
2.球磨和篩分，破碎物料給入球磨機，球磨后物料經(jīng)給料機給入振動篩，篩分出不能磨碎的鋁片和二次鋁灰;
3.鋁塊重熔，將篩分的金屬鋁塊給入1t的中頻爐中熔煉并鑄成鋁錠;
4.壓制保護環(huán)，二次鋁灰與碳素添加劑和水進行充分攪拌混合，混合好的物料進入制環(huán)機直接壓制陽保護環(huán)，成型保護環(huán)送入電熱隧道窯進行烘干;
5.氨氣回收，由于二次鋁灰中含有氮化鋁，烘干過程會產(chǎn)生氨氣，隧道窯產(chǎn)生的廢氣經(jīng)吸氨塔吸收，稀氨水泵送入蒸氨塔，使稀氨水部分氣化冷凝得到大于20%的成品氨水出售。